Последний валик накладывается на уже обваренную втулку. Если наплавка производится без вваривания втулки-то наложением последних валиков наплавляется изношенный буртик.

После наплавки подпятникового места наплавленный металл и все подпятниковое место тщательно осматривается сварщиком.

Наплавленная поверхность должна отвечать следующим требованиям:

– подрезы, горячие и холодные трещины в наплавленном металле и в околошовной зоне не допускаются;

– наплывы и впадины не должны превышать 3 мм;

– допускаются одиночные поры диаметром не более 2 мм общим количеством не более 5 штук по всей зоне наплавки.

После наплавки надрессорная балка направляется на механическую обработку на фрезерный станок для обработки надрессорных балок.

Контроль качества наплавленных работ каждой наплавленной надрессорной балки производится непосредственно после наплавки и после механической обработки визуально – бригадиром подсобно-заготовительного цеха (в процессе наплавки), бригадиром тележечного цеха – после механической обработки), неразрушающий контроль проводится дефектоскопистом участка неразрушающего контроля ферразондовым дефектоскопом 8-ДФ-205.30А (ДФ201.1А) или вихретоковым дефектоскопом ВД 213.1 после остывания наплавленной поверхности до температуры окружающего воздуха (не выше 40 оС).