– 5+1 мм у подпятника глубиной 25+1-2 мм или 30+1-2 мм;

– 11+1 мм у подпятника, расточенного на глубину 36±1мм.

Пластина М 1698.01.005 устанавливается фаской вниз на опорную поверхность надрессорной балки, изготовленной после 1986 г. так, чтобы она упиралась в нижнюю часть бурта. Допускается при деповском ремонте постановка прокладки с суммарным износом по толщине до 2 мм, но не более 1,5 мм на сторону. При капитальном ремонте сменная прокладка устанавливается только новая.

Восстановление подпятникового места надрессорной балки производится на полуавтоматической установке под слоем флюса с использованием сварочного полуавтомата ВДУ-506.

Для наплавки подпятникового места надрессорной балки применяется сварочная проволока марки Св-08Г2С Ǿ 3 ГОСТ 2246–70.

Для защиты сварочной ванны используют флюс марки АН-348А. На флюс и сварочную проволоку обязательно наличие сертификата качества предприятия-изготовителя.

Перед проведением наплавочных работ сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, масла, грязи. Флюс необходимо прокалить в печи при температуре 300 – 420оС в течении 2 часов с последующим охлаждением в печи до температуры 200–250оС, далее допускается охлаждение на воздухе. После прокалки флюс должен храниться в ящике с плотной крышкой. Допускается повторное использование флюса, осыпавшегося с наплавленной поверхности при его смешивании с новым флюсом в пропорции 1:3, где 1 часть – использованного флюса и 2 части нового флюса, предварительно просеянного через специальное приспособление (сито) с ячейкой 3х3 мм. Перед повторным использованием флюс прокаливается вышеизложенным способом.

Перед началом производства наплавочных работ наплавляемая поверхность очищается от загрязнений, продуктов коррозии и наплывов металла, вызванных пластической деформацией под нагрузкой. Очистка производится до металлического блеска. Наплывы снимаются шлифовальной шкуркой или срубаются.

После заварки всех трещин и отколов, вварки втулки надрессорная балка устанавливается на установку для наплавки. При проведении процесса наплавки температура в помещении должна быть не ниже +10оС, сквозняки не допускаются. При поступлении надрессорной балки при температуре наружного воздуха ниже – 15оС, она выдерживается в цехе для выравнивания температуры не менее 12 часов.

Наплавка подпятникового места надрессорной балки производится на постоянном токе обратной полярности, наплавка производится по спирали, толщина наплавленного металла регулируется от величины износа поверхности, в качестве подогрева используется тепло околошовной зоны – предыдущего валика. Наложение второго и каждого последующего валика производится с перекрытием предыдущего на 30%.

Режим наплавки:

– величина сварочного тока – 300–380 А,

– напряжение на дуге – 28–30 В,

– вылет электрода – 30–40 мм,

– скорость вращения – 0,31 об/мин,

– угол наклона электрода – 30 о,

– скорость подачи проволоки – 149 м/ч.

Наплавка производится под постоянным контролем электросварщика, который следит за формированием валиков и отставанием шлаковой корки, она удаляется после затвердевания и остывания до черного цвета отстукиванием.